Na produção industrial, frequentemente nos deparamos com condições meteorológicas anormais, como altas temperaturas (acima de 35-38 °C) acompanhadas de forte calor radiante, ou altas temperaturas acompanhadas de alta umidade (umidade relativa superior a 80%). A produção industrial não pode ser realizada em um ambiente úmido, assim como em nosso cotidiano. Não podemos viver em locais úmidos, pois isso afetaria a saúde das pessoas. O mesmo se aplica à produção industrial. Se a umidade do ar no ambiente de produção for alta, a produção das empresas também será afetada em diversos aspectos, portanto, a produção industrial precisa realizar um bom controle da umidade.

 

Quais são os riscos da umidade para a produção industrial?

1. Rápido envelhecimento dos equipamentos

O envelhecimento dos equipamentos sempre foi um problema inevitável para as empresas. Alguns acreditavam que isso era inevitável porque tudo tem uma vida útil. No entanto, por que algumas empresas descartam o mesmo equipamento após oito ou dez anos de uso, enquanto outras o descartam após três a cinco anos? É claro que isso está intimamente relacionado à frequência de uso e manutenção, mas a umidade do ar também desempenha um papel significativo. Experimentos demonstraram que, em ambientes com alta umidade, a taxa de corrosão do aço é 50% mais rápida, e os plásticos também sofrem envelhecimento acelerado, perdendo resistência. Portanto, para proteger os equipamentos de produção, um ambiente com umidade adequada é fundamental para as empresas.

2. Má qualidade do produto devido à umidade.

Não só os equipamentos de produção aceleram o processo de envelhecimento, como também a produção e o armazenamento de produtos em ambientes com alta umidade podem afetar a qualidade. Tomando como exemplo os produtos eletrônicos, quando o produto fica úmido, ocorre um curto-circuito, pois a umidade penetra no interior do dispositivo eletrônico e se condensa em água, que é condutora. Dessa forma, basta abrir o produto eletrônico para que ocorra um curto-circuito. Casos leves podem tornar o produto inutilizável e exigir a substituição de peças, enquanto casos graves podem levar ao descarte do produto. Há outros fatores, como a diminuição da resistência das caixas de papelão quando ficam úmidas, entre outros.

3. Molde do produto

O mofo pode ser considerado um tipo de dano à qualidade do produto, ocorrendo principalmente em indústrias como a alimentícia e a farmacêutica. Um pré-requisito para o mofo em alimentos é a umidade, pois, enquanto a umidade relativa do ar estiver acima de 75%, diversos tipos de mofo continuarão a se multiplicar e se espalhar. Os alimentos contêm vários nutrientes necessários ao organismo, e alimentos mofados não podem ser consumidos; caso contrário, podem causar sérios danos ao esôfago, ao trato digestivo e até mesmo colocar a vida em risco. A indústria farmacêutica não é exceção. Quando os medicamentos ficam úmidos, isso pode levar a uma diminuição ou mesmo alteração de sua eficácia. Produtos mofados representam uma perda significativa para os fabricantes e, para reduzir consideravelmente esses riscos, é necessário reforçar o controle da umidade em todas as etapas do processo.

De um modo geral, o impacto da umidade na produção industrial pode ser dividido em várias categorias. Por exemplo, em instrumentos de precisão, a umidade pode afetar a exatidão, causar mau funcionamento dos equipamentos e prejudicar a eficiência da produção. Portanto, as empresas precisam tomar medidas para prevenir a umidade.

 

Como você pode evitar o excesso de umidade em sua fábrica?

Em geral,desumidificadores industriaisSão utilizados em oficinas para controlar eficazmente a humidade e prevenir o crescimento de bolores.Desumidificador de refrigeraçãoCom sua rápida velocidade de desumidificação e operação simples e conveniente, garante que as empresas possam evitar perdas significativas causadas pela umidade e pelo mofo.

O clima de verão é quente e a umidade é alta. A prevenção e o resfriamento da insolação em ambientes industriais com altas temperaturas devem priorizar a ventilação natural.

Para edifícios fabris recém-construídos ou ampliados, a fim de garantir uma ventilação natural adequada, deve-se considerar primeiramente a relação entre a orientação do edifício e a ventilação natural, de modo que o eixo longitudinal do edifício fabril seja perpendicular à direção predominante do vento no verão e que a luz solar direta seja impedida de atingir o local de trabalho.

Além das exigências do processo ou outras necessidades específicas da oficina, deve-se instalar um sistema abrangente de ventilação mecânica. Em geral, oficinas com altas temperaturas podem utilizar ventilação natural. Adicionalmente, de acordo com a temperatura, o calor irradiado, a velocidade do fluxo de ar e a localização dos equipamentos de ventilação, como ventiladores de exaustão e ventiladores de pulverização, também devem ser utilizados em pontos de trabalho específicos.

Oficinas com alta temperatura, alta umidade e emissões de gases nocivos, como as de eletrólise de cromo, impressão e tingimento e fiação de seda, devem adotar isolamento, ventilação natural, suprimento de ar mecânico e dispositivos de exaustão mecânica (coberturas de isolamento e nebulizadores, etc.), de acordo com as características do processo.