A aplicação de sistemas de desumidificação em frigoríficos é essencial, pois está diretamente relacionada à segurança alimentar, à qualidade do produto, ao consumo de energia e à eficiência da produção. A seguir, apresento uma visão geral completa em diversos níveis. A certificação USDA refere-se a uma série de sistemas de certificação e inspeção relacionados à segurança alimentar, ao processamento de carne e à qualidade de produtos agrícolas, emitidos ou regulamentados pelo Departamento de Agricultura dos Estados Unidos (USDA). A Inspeção USDA consiste na supervisão obrigatória da produção por inspetores residentes do FSIS (Serviço de Inspeção e Segurança Alimentar do Departamento de Agricultura dos Estados Unidos) em cada frigorífico. A inspeção inclui: higiene e limpeza de equipamentos, controle de temperatura e umidade, prevenção e controle de contaminação cruzada, temperatura do produto e condições de armazenamento. Cada fábrica aprovada terá um Número de Estabelecimento USDA impresso na embalagem do produto.

 

1. Por que as fábricas de processamento de carne precisam instalar sistemas de desumidificação?

A oficina de processamento de carne é um ambiente de baixa temperatura e alta umidade, geralmente controlado entre 2 e 10 °C. Para evitar a deterioração da carne, um sistema de refrigeração é necessário, mas o ar frio pode facilmente causar condensação e acúmulo de umidade.

As consequências da alta umidade incluem:

A condensação de gotículas de água contamina os alimentos, o que claramente não está em conformidade com as normas HACCP (Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle).

Um ambiente com alta umidade pode levar ao crescimento de mofo e bactérias, especialmente em tetos, esteiras transportadoras e cantos de paredes.

A alta umidade e os pisos escorregadios podem causar escorregões entre os trabalhadores. A alta umidade ambiental torna os equipamentos da fábrica suscetíveis à corrosão.

A formação severa de gelo em áreas de liofilização e armazenamento refrigerado pode levar ao aumento do consumo de energia e à diminuição da eficiência dos equipamentos de refrigeração.

Portanto,sistemas industriais de desumidificaçãofazem parte do sistema de segurança alimentar em fábricas de processamento de carne.

 

2. Áreas de aplicação e funções dos sistemas de desumidificação

 

3. Tipos comuns de sistemas de desumidificação

(1) Desumidificador de refrigeração

Princípio: O ar passa por uma serpentina de resfriamento, condensa-se em água e é reaquecido antes de ser expelido.

Vantagens: Baixo consumo de energia e manutenção simples.

Aplicável: Odesumidificador para carneÉ adequado para aplicação em oficinas de processamento e embalagem em áreas de alta temperatura (>10 ° C).

Desvantagem: A eficiência da desumidificação diminui em baixas temperaturas.

(2) Sistema de rotor dessecante

Princípio: Utilizar materiais absorventes de umidade (como rodas de silicone) para absorver a umidade do ar e, em seguida, aquecê-las e regenerá-las.

Vantagens: É possível obter uma desumidificação eficiente mesmo em ambientes de baixa temperatura.

Aplicações: armazenamento refrigerado, áreas de congelamento rápido e oficinas com baixas temperaturas.

Desvantagens: Requer regeneração da fonte de calor (eletricidade ou vapor), alto consumo de energia.

(3) Sistema Híbrido

Combinação: desumidificação por condensação + desumidificação rotativa.

Vantagens: Economia de energia e capacidade de adaptação às mudanças climáticas ao longo do ano.

Tendência de aplicação: Grandes fábricas de processamento de carne costumam adotá-lo.

 

4. Pontos-chave do projeto do sistema

Cálculo da carga úmida

Considere pessoal, equipamentos, infiltração externa, vapor de água de limpeza e evaporação do produto.

Controle do fluxo de ar

Para evitar que o ar de retorno transporte umidade, adota-se um projeto de fluxo de ar com pressão positiva limpa.

Controle de automação

Utilize sensores de temperatura e umidade + controle PLC para interligar o ar condicionado e o desumidificador.

Design higiênico

Os desumidificadores devem ser feitos com materiais próprios para contato com alimentos (revestimento em aço inoxidável 304), ser fáceis de limpar e ter um sistema de drenagem eficiente.

Estratégia de economia de energia

Reciclagem do calor de condensação para pré-aquecimento do ar ou regeneração térmica para melhorar a eficiência do uso de energia.

 

5. Marca de desumidificador recomendada

 

6. Benefícios de usar um sistema de desumidificação

Redução de 80% nos problemas de condensação e mofo+

O consumo de energia do sistema de refrigeração diminuiu entre 10 e 20%.

O ciclo de congelamento da câmara frigorífica foi prolongado em mais do que o dobro.

Aumentam as taxas de aprovação nas certificações HACCP e USDA.

Um ambiente de trabalho mais confortável e seguro